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ZJHM氣動薄膜式壓力調節(jié)閥技術規(guī)范

ZJHM氣動壓力調節(jié)閥是一種廣泛應用于工業(yè)自動化領域的設備，主要用于控制流體的壓力。其工作原理主要基于氣動執(zhí)行機構與閥體的結合，通過調節(jié)氣體的壓力來實現(xiàn)流體的精確控制。

當輸入的氣動信號（通常是4-20mA或其他標準信號）作用于氣動執(zhí)行機構時，執(zhí)行機構內的閥門根據設定的壓力要求進行開閉調節(jié)。氣體的壓力變化觸發(fā)執(zhí)行機構的運動，從而使閥門的開度發(fā)生變化。此時，閥門的開度與流體的流量或壓力呈現(xiàn)出一定的線性或非線性關系，確保流體在系統(tǒng)內的壓力保持在所需范圍內。

同時，ZJHM氣動壓力調節(jié)閥還集成了反饋機制，通過壓力傳感器實時監(jiān)測流體的實際壓力，當實際壓力與設定壓力出現(xiàn)偏差時，反饋信號將指示執(zhí)行機構進行調整，確保系統(tǒng)在動態(tài)變化的情況下依然保持穩(wěn)定。其精確的壓力調節(jié)能力，使得ZJHM氣動壓力調節(jié)閥在化工、石油、電力和水處理等多個領域得到廣泛應用。不僅提高了系統(tǒng)的效率，還增強了安全性。氣動壓力調節(jié)閥，顧名思義，是一種用于調節(jié)系統(tǒng)壓力的閥門。它的主要功能是通過調節(jié)前后壓力來穩(wěn)定系統(tǒng)壓力，防止設備因低壓或超壓而受損。那么，這種氣動調壓閥是如何調節(jié)壓力的呢？

ZJHM氣動薄膜式壓力調節(jié)閥技術規(guī)范

首先，氣動調節(jié)閥利用壓縮空氣作為動力源。氣缸作為執(zhí)行機構，通過電動閥門定位器、轉換器、電磁閥和保持閥等附件來驅動閥門，從而實現(xiàn)切換量或比例調節(jié)。這些閥門能夠接收來自工業(yè)自動化控制系統(tǒng)的控制信號，以完成各種過程參數(shù)的調節(jié)，例如流量、壓力和溫度等。
氣動壓力調節(jié)閥的控制方式非常簡單，響應速度也非?？?。由于其本質安全的設計，無需額外的防爆措施，使得它在各種工業(yè)應用中表現(xiàn)出色。

氣動調節(jié)閥是一種利用氣動力學原理進行控制流體流量和壓力的裝置。它由閥體、閥芯、氣動執(zhí)行器和配管等組成。

一、閥體：

閥體是氣動調節(jié)閥的主體部分，通常由鑄鐵、碳鋼或不銹鋼等材料制成。閥體內部設有進口和出口通道，以控制流體的流量。

二、閥芯：

閥芯是氣動調節(jié)閥中起控制流體流量和壓力作用的部件，通常由不銹鋼或銅制成。閥芯的結構有直通式和直角式兩種，直通式適用于大流量的場合，而直角式適用于小流量的場合。

三、氣動執(zhí)行器：

氣動執(zhí)行器是氣動調節(jié)閥中的關鍵部件，它通過接收氣體信號來控制閥芯的開閉。氣動執(zhí)行器通常由氣缸和活塞組成，當氣動執(zhí)行器接收到氣體信號時，氣缸內的活塞會受到氣壓的作用，從而改變閥芯的位置，達到控制流體流量和壓力的目的。

四、配管：

配管是將氣動調節(jié)閥與流體系統(tǒng)連接起來的部件，通常由鋼管或不銹鋼管制成。配管的作用是將流體從進口引導到閥體，再從閥體引導出去。

五、氣動調節(jié)閥的工作原理是：

當氣動執(zhí)行器接收到氣體信號時，通過改變閥芯的位置來調節(jié)閥體內的通道的開度，從而控制流體的流量和壓力。當氣動執(zhí)行器接收到氣體信號時，活塞會受到氣壓的作用，從而改變閥芯的位置，使閥芯與閥座之間的間隙發(fā)生變化，從而調節(jié)流體的流量和壓力。

氣動調節(jié)閥廣泛應用于工業(yè)自動化控制系統(tǒng)中，特別是在需要頻繁調節(jié)流體流量和壓力的場合。它具有響應速度快、可靠性高、調節(jié)精度高等優(yōu)點，被廣泛用于石油、化工、電力、冶金等行業(yè)。

因為其穩(wěn)定性好、維護簡單而廣泛應用，可設計成平衡式消除了閥瓣上的大部分靜態(tài)不平衡力，并有一定的阻尼作用，可以減小流體流動引發(fā)振動，能用于壓差相對較大的場合，可選擇多彈簧氣動薄膜機構的氣動調節(jié)閥。

ZJHM氣動薄膜式壓力調節(jié)閥技術規(guī)范標準規(guī)格

閥體型式：直通鑄造球型閥體
閥芯型式：平衡式套筒型閥芯
公稱通徑：DN25~300 NPS 1〞~ 12〞
公稱壓力：PN16 ~ 100 CLASS 150LB ~ 600LB
連接方式：法蘭：FF、RF、MF、RTJ
焊接：SW、BW
法 蘭 距：符合IEC 60534
閥蓋形式：標準型（-5℃~230℃）、
散熱片型（-45℃~大于230℃場合）、
低溫加長型（-196℃~ -45℃）、波紋管密封型
填 料：V型聚四氟乙烯填料、柔性石墨填料等
密 封 墊：金屬夾石墨密封墊
執(zhí)行機構：氣動：多彈簧薄膜執(zhí)行機構 、活塞式執(zhí)行機構
表面涂漆：綠色 丙稀酸聚胺酯磁漆

ZJHM氣動薄膜式壓力調節(jié)閥技術規(guī)范型號編制

ZJHM氣動薄膜式壓力調節(jié)閥技術規(guī)范性能

ZJHM氣動薄膜式壓力調節(jié)閥技術規(guī)范選用參數(shù)表

氣動調節(jié)閥，一種以壓縮空氣為動力的控制裝置，通過氣缸執(zhí)行器以及電氣閥門定位器、轉換器、電磁閥、保位閥等附件的協(xié)同作用，實現(xiàn)對管道介質流量、壓力、溫度等工藝參數(shù)的精確調節(jié)。其工作原理簡單明了，響應迅速，且本質安全，無需額外防爆措施。

氣動調節(jié)閥主要由氣動執(zhí)行機構和調節(jié)閥兩部分組成，執(zhí)行機構分為單作用和雙作用兩種類型。單作用執(zhí)行器內置復位彈簧，確保在氣源喪失或故障時，閥門能自動回歸預設的開啟或關閉狀態(tài)。

此外，氣動調節(jié)閥還分為氣開型和氣關型，即常開和常閉兩種類型。氣開型閥門在空氣壓力增加時開啟，達到上限后全開；反之，當空氣壓力減小時則關閉，無輸入空氣時全閉。因此，氣開型調節(jié)閥常被稱作故障關閉型閥門。而氣關型閥門則相反，其動作方向與氣開型相反，常被稱作故障開啟型閥門。

在選擇氣開或氣關時，需從工藝生產的安全角度出發(fā)，考慮氣源切斷時閥門處于何種位置更為安全。
舉例來說，在加熱爐的燃燒控制中，調節(jié)閥通常安裝在燃料氣管道上，依據爐膛或加熱爐出口被加熱物料的溫度來調控燃料供應。這種情況下，選用氣開閥更為穩(wěn)妥，因為當氣源中斷時，閥門關閉狀態(tài)相較于全開狀態(tài)更為安全。若選用氣關閥，則在氣源中斷時，燃料閥的全開狀態(tài)可能引發(fā)加熱過量，從而造成危險。再如，一個采用冷卻水進行換熱的設備，其換熱器內熱物料與冷卻水進行熱交換以實現(xiàn)物料的冷卻。此時，調節(jié)閥通常安裝在冷卻水管上，通過換熱后的物料溫度來控制冷卻水量。在氣源中斷時，為確保安全，調節(jié)閥應處于開啟狀態(tài)，因此宜選用氣關式調節(jié)閥。

此外，閥門定位器作為調節(jié)閥的關鍵附件，與氣動調節(jié)閥配套使用。它接收調節(jié)器的信號并控制氣動調節(jié)閥，同時通過機械裝置將閥桿的位移反饋給閥門定位器，再通過電信號將閥位狀況傳送給上位系統(tǒng)。閥門定位器有多種類型，包括氣動閥門定位器、電-氣閥門定位器和智能式閥門定位器，它們能增強調節(jié)閥的輸出功率，減少信號傳遞滯后，加速閥桿移動，提高閥門線性度，并克服摩擦力和消除不平衡力的影響，從而確保調節(jié)閥的精準定位。

執(zhí)行機構方面，有氣動執(zhí)行機構和電動執(zhí)行機構之分，它們能自動或手動控制各類閥門和風板等設備。

ZJHM氣動薄膜式壓力調節(jié)閥技術規(guī)范的安裝原則

(1) 安裝位置：氣動調節(jié)閥需距地面保持一定高度，并確保閥體周圍有足夠的空間，以便于拆裝和維修。若調節(jié)閥配備了氣動閥門定位器和手輪，其操作、觀察和調整位置應設計得方便實用。

(2) 安裝方向：調節(jié)閥應水平安裝在管道上，并保持上下垂直。通常，閥下需加裝支撐以增強穩(wěn)固性。在特殊情況下，如需將調節(jié)閥水平安裝在豎直管道上，也應對其進行適當支撐（小口徑調節(jié)閥除外），以確保安裝過程中不會給閥體帶來額外的應力。

(3) 環(huán)境條件：調節(jié)閥的工作環(huán)境溫度應維持在(-30～+60)℃，且相對濕度不超過95%。

(4) 直管段要求：為確保流量特性的準確性，調節(jié)閥前后位置應設有不少于10倍管道直徑（10D）的直管段。

(5) 連接方式：當調節(jié)閥的口徑與工藝管道不一致時，應采用異徑管進行連接。對于小口徑調節(jié)閥，可采用螺紋連接方式。同時，要確保閥體上的流體方向箭頭與實際流體流向一致。

(6) 旁通管道設置：為便于切換和手動操作，同時允許在不停車的情況下對調節(jié)閥進行檢修，應設置旁通管道。

(7) 清潔要求：在安裝前，必須清除管道內的異物，如污垢、焊渣等，以確保調節(jié)閥的正常運行。

ZJHM氣動薄膜式壓力調節(jié)閥技術規(guī)范的安裝要求

1、調節(jié)閥的安裝位置應滿足工藝流程設計的要求，并應靠近與其有關的一次指示儀表，便于在用旁路閥手動操作時能觀察一次儀表。

2、調節(jié)閥應布置在地面或平臺上且便于操作和維修處。

3、調節(jié)閥應正立垂直安裝于水平管道上，特殊情況下方可水平或傾斜安裝，但須加支撐。

4、調節(jié)閥組（包括調節(jié)閥、旁路閥、切斷閥和排液閥）立面安裝時，調節(jié)閥應安裝在旁路的下方。公稱直徑小于25mm的調節(jié)閥，也可安裝在旁路的上方。

5、調節(jié)閥底距地面或平臺面的凈空不應小于400mm.對于反裝閥芯的單雙座調節(jié)閥，宜在閥體下方留出抽閥芯的空間。

6、調節(jié)閥膜頭頂部上方應有不小于2mm的凈空。調節(jié)閥與旁路閥上下布置時應措開位置。

7、切斷閥應選用閘閥，旁路閥應選用截止閥，但旁路閥公稱直徑大于150mm時，可選用閘閥，兩個切斷閥與調節(jié)閥不直布置成直線。

8、在調節(jié)閥入口側與調節(jié)閥上游的切斷閥之間管道的低點應設排液閥，排液閥可選閘閥。

9、介質中含有固體顆粒的管道上的調節(jié)閥應與旁路閥布置在同一個平面上或將旁路閥布置在調節(jié)閥的下方。

10、低溫、高溫管道上的調節(jié)閥組的兩個支架中應有一個是固定支架，另一個是滑動支架。

11、調節(jié)閥應安裝在環(huán)境溫度不高于60℃，不低于-40℃的地方，并遠離振動源。

12、在一個區(qū)域內有較多的調節(jié)閥組時，應考慮形式一致，整齊、美觀及操作方便。

13、調節(jié)閥與隔斷閥的直徑不同時，異徑管應靠近調節(jié)間安裝。

14、要注意工藝過程對調節(jié)閥位置有無特殊要求。

ZJHM氣動薄膜式壓力調節(jié)閥技術規(guī)范的日常檢修

1、閥體：

內壁在高壓差和有腐蝕性介質的場合，閥體內壁、隔膜閥的隔膜經常受到介質的沖擊和腐蝕，必須重點檢查耐壓耐腐情況。

2、閥芯：

閥芯是調節(jié)閥的可動部件之一，受介質的沖蝕較為嚴重，檢修時要認真檢查閥芯各部是否被腐蝕、磨損。 特別是在高壓差的情況下，閥芯的磨損因空化引起的汽蝕現(xiàn)象更為嚴重損壞嚴重的閥芯應予更換檢查密封填料：檢查盤根石棉繩是否干燥，如采用聚四氟乙烯填料，應注意檢查是否老化和其配合面是否損壞。

3、閥座：

因工作時介質滲入，固定閥座用的螺紋內表面易受腐蝕而使閥座松弛。

4、膜片及O型圈：

易損件，檢查是否老化。

5、填料：

當調節(jié)閥采用石墨或石棉為填料時，大約三個月應在填料上添加一次潤滑油，以保證調閥動作靈活。 如發(fā)現(xiàn)填料壓帽壓得很低，則應補充填料;如發(fā)現(xiàn)聚四氟乙燥填料硬化，則應及時更換。

6、氣源：

對配有定位器的調閥要經常檢查氣源，保證氣源品質，不含水及其它雜物。

ZJHM氣動薄膜式壓力調節(jié)閥技術規(guī)范常見故障及處理

調節(jié)閥不動作

首先應確認氣源壓力是否正常，檢查氣源是否存在故障。若氣源壓力正常，則需判斷定位器或電/氣轉換器放大器是否有輸出。若無輸出，可能是放大器恒節(jié)流孔堵塞，或壓縮空氣中的水分聚積在放大器球閥處。此時，可用小細鋼絲疏通恒節(jié)流孔，清除污物或對氣源進行清潔。若以上均正常，但仍有信號而無動作，則可能是執(zhí)行機構故障、閥桿彎曲，或閥芯卡死。這種情況下，必須拆卸閥門進行進一步檢查。

調節(jié)閥卡堵

若閥桿往復行程動作遲鈍，可能是由于閥體內有黏性物質、結焦堵塞、填料壓得過緊、聚四氟乙烯填料老化、閥桿彎曲劃傷等原因所致。調節(jié)閥卡堵故障常出現(xiàn)在新投入運行的系統(tǒng)和大修投運初期，因管道內焊渣、鐵銹等在節(jié)流口和導向部位造成堵塞，或檢修中填料過緊導致摩擦力增大。遇到此類情況，可迅速開、關副線或調節(jié)閥，讓臟物被介質沖走。同時，可用管鉗夾緊閥桿，在外加信號壓力下正反用力旋動閥桿，嘗試讓閥芯閃過卡處。若仍無法解決，可增加氣源壓力和驅動功率，反復上下移動閥桿幾次。如仍無效，則需對控制閥進行解體處理，此項工作需由專業(yè)技術人員協(xié)助完成。

閥泄漏

調節(jié)閥泄漏一般分為調節(jié)閥內漏、填料泄漏和閥芯、閥座變形引起的泄漏幾種情況。接下來，我們將逐一分析這些泄漏情況的原因及處理方法。
1、閥內漏
閥內漏的主要原因是閥桿長短不適當。對于氣開閥，若閥桿過長，其向上的行程不足以使閥芯與閥座緊密接觸，從而造成空隙，導致內漏。同樣，對于氣關閥，閥桿過短也可能出現(xiàn)類似問題。為了解決這一問題，需要調整閥桿的長度，使其達到合適的長度，從而消除內漏現(xiàn)象。
2、填料泄漏

填料在填入填料函后，會受到壓蓋施加的軸向壓力。由于填料的塑性變形，它會產生徑向力并與閥桿緊密接觸。然而，這種接觸并不總是均勻的，某些部位的接觸可能較松，而另一些部位則可能較緊，甚至有些地方沒有接觸。在調節(jié)閥的使用過程中，閥桿與填料之間會產生相對運動，即軸向運動。這種運動，結合高溫、高壓以及滲透性強的流體介質的影響，往往會導致填料函的泄漏。

造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏。對于紡織填料，還可能出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，即壓力介質沿著填料纖維之間的微小縫隙向外泄漏。隨著填料接觸壓力的逐漸衰減和填料自身的老化，閥桿與填料間的界面泄漏逐漸加劇，導致壓力介質沿著兩者之間的接觸間隙向外泄漏。

為了改善這種情況，可以采取一些措施。例如，在填料函頂端倒角，以方便填料的裝入。在填料函底部放置耐沖蝕、間隙較小的金屬保護環(huán)，并確保其與填料的接觸面為平面，以防止填料被介質壓力推出。同時，精加工填料函與填料接觸部分的表面，以提高其光潔度并減小填料的磨損。

此外，選用柔性石墨作為填料也是一個不錯的選擇。它具有優(yōu)異的氣密性、摩擦力小且長期使用變化小的特點。同時，其磨損和燒損也較小，易于維修。更值得一提的是，即使壓蓋螺栓重新擰緊后，其摩擦力也不會發(fā)生變化。這使得柔性石墨在耐壓性、耐熱性以及抗內部介質侵蝕方面都表現(xiàn)出色，有效保護了閥桿和填料函的密封性能。
3、閥芯、閥座變形泄漏
閥芯、閥座變形泄漏的主要原因是生產過程中的鑄造或鍛造缺陷，這些缺陷可能加劇腐蝕。此外，腐蝕介質和流體介質的沖刷也會導致調節(jié)閥泄漏。腐蝕通常以侵蝕或氣蝕的形式出現(xiàn)，當腐蝕性介質通過調節(jié)閥時，會侵蝕和沖擊閥芯、閥座材料，使其變形為橢圓形或其他形狀。隨著時間的推移，這種變形可能導致閥芯、閥座不匹配，存在間隙，從而發(fā)生泄漏。

為防止此類問題，應嚴格把控閥芯、閥座的材質選型，選擇耐腐蝕的材料，并剔除存在麻點、沙眼等缺陷的產品。對于輕微變形的閥芯、閥座，可以使用細砂紙進行研磨，消除痕跡，提高密封光潔度。若損壞嚴重，則應更換新閥。

另外，調節(jié)閥在工作時可能會產生噪音。這通常是由于流體流經調節(jié)閥時產生的氣蝕現(xiàn)象所致。當流體前后壓差過大時，就會針對閥芯、閥座等零部件產生氣蝕，從而產生噪聲。為解決這一問題，可以選擇流通能力值合適的調節(jié)閥，以避免調節(jié)閥在小開度下工作所產生的噪音。同時，還可以采取其他措施來消除噪音，如增加剛度、更換不同結構的調節(jié)閥等。

此外，調節(jié)閥在工作時還可能出現(xiàn)振蕩現(xiàn)象。這可能是由于彈簧剛度不足、所選閥的頻率與系統(tǒng)頻率相同或管道、基座劇烈振動等原因所致。為解決振蕩問題，可以增加剛度、更換不同結構的調節(jié)閥或采用分程控制等方法。同時，也需要具體問題具體分析，針對不同的振蕩原因采取相應的解決措施。

ZJHM氣動薄膜式壓力調節(jié)閥技術規(guī)范

氣動調節(jié)閥在工業(yè)控制系統(tǒng)中扮演著重要角色，用于自動調節(jié)流體流量。下面將介紹氣動調節(jié)閥和閥體相關的三個核心步驟。

一、安裝步驟

氣動調節(jié)閥的安裝是確保其性能和壽命的關鍵。首先，需選擇合適的安裝位置，避免暴露在溫度、濕度或腐蝕性環(huán)境中。其次，根據流體流向和管道布局，確定閥門的安裝方向。最后，確保閥門與管道之間的連接牢固可靠，防止泄漏。

二、調試步驟

安裝完成后，對氣動調節(jié)閥進行調試至關重要。首先，檢查閥門開關是否靈活，無卡阻現(xiàn)象。接著，根據控制系統(tǒng)要求，調整閥門的開度和關閉時間。此外，還需測試閥門的密封性能，確保無泄漏。調試過程中，應密切關注閥門的工作狀態(tài)，及時調整參數(shù)以達到最佳控制效果。

三、使用步驟

在使用過程中，需定期檢查氣動調節(jié)閥的工作狀態(tài)。注意觀察閥門是否有異常噪音、振動或泄漏現(xiàn)象。同時，根據流體介質和使用環(huán)境，定期對閥門進行維護和保養(yǎng)，如清理堵塞物、更換密封件等。在操作過程中，應遵循操作規(guī)程，避免過度開關或不當操作導致閥門損壞。

通過以上三個步驟，可以確保氣動調節(jié)閥在工業(yè)控制系統(tǒng)中的穩(wěn)定運行，從而實現(xiàn)對流體流量的精確控制。同時，正確的安裝、調試和使用也能延長氣動調節(jié)閥的使用壽命，降低維護成本。